從NOx的產生機理來看，燃煤（氣）鍋爐控制NOx的技術也主要著眼于兩個方向：降低燃燒火焰溫度和降低氧含量，很多西安低氮燃燒器廠家都是依據鍋爐低氮燃燒改造原理而設計而成的。從目前的低氮改造方向上來看來看，幾乎所有的鍋爐低氮改造方式都會從燃燒器著手，那么什么樣的低氮燃燒器才是低氮型的呢？

  所謂的低氮燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器。傳統的天然氣鍋爐燃燒器通常的NOx排放在120~150mg/m左右。而低氮燃燒器通常的NOx排放在30~80mg/m的左右。NOx排放在30 mg/m以下的通常稱為超低氮燃燒器。

目前西安低氮燃燒器按低氮燃燒改造原理大致可分為以下幾類：
  1）階段燃燒器：根據分級燃燒原理設計的階段燃燒器，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當量比，故可降低氮的生成。
  2）自身再循環燃燒器：一種是利用助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環，燃燒煙氣的熱容量大，燃燒溫度降低，NOx減少，即煙氣外循環。另一種自身再循環燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內進入再循環，并加入燃燒過程，此種燃燒器有抑制氧化氮和節能雙重效果，即煙氣內循環。

  3）濃淡型燃燒器：其原理是使一部分燃料作過濃燃燒，另一部分燃料作過淡燃燒，但整體上空氣量保持不變。由于兩部分都在偏離化學當量比下燃燒，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學當量燃燒。
  4）分割火焰型燃燒器：其原理是把一個火焰分成數個小火焰，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低，使“熱反應NO”有所下降。此外，火焰小縮短了氧、氮等氣體在火焰中的停留時間，對“熱反應NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用。
  5）西安低氮燃燒機混合促進型燃燒器：煙氣在高溫區停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一，改善燃燒與空氣的混合，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下，煙氣在火焰面即高溫區內停留時間縮短，因而使NOx的生成量降低?；旌洗龠M型燃燒器就是按照這種原理設計的。